THERMAL SPRAYING溶射：表面改質
強さをまとう、強度をまもる。
石油化学・石油精製・製鉄・造成・繊維・印刷・製紙・半導体・フィルム・電池・原子力・航空宇宙。
世界の技術を牽引している日本のものづくり現場。
あらゆる産業の生産設備・機械が継続して稼働し続けるには、その部品のメンテナンス、特に機械加工と表面処理はかかせません。
今や、日本の基盤技術の一つとして認知されている”溶射”。
国内だけでなく近隣のアジア諸国へと、ますます、用途の拡大が期待されています。
溶射方法
- プラズマ溶射
- 粉末式高速フレーム溶射
- フレーム溶射
- アーク溶射
プラズマ溶射
1万℃を越える高温熱プラズマジェットを利用し、溶射材料を加熱・溶融し基材に吹き付け皮膜を形成する方法。金属からセラミックスに至るまで広範囲の材料を溶射可能。
粉末式高速フレーム溶射
高温燃焼とバレル効果による超高速フレームを利用する溶射方法。融解した溶射粒子を高速で基材に吹き付けることにより、強固で密着性に優れた皮膜が形成可能。
フレーム溶射
溶線式 粉末式ガス燃料と酸素による燃焼フレームを熱源とし、ワイヤ、粉末溶射材料を融解し、基材に吹き付けて皮膜する方法。溶射ガンは小型に設計され、操作性・作業性に優れている。
アーク溶射
電気エネルギーを熱源とし、2本のワイヤーに電圧を印加しアーク放電を発生させ、その熱により融解した粒子を基材に吹き付ける方法。溶射速度が高く、低コストである。
溶射材料
| 材料 | 組成 | 溶射皮膜の特性 | 用途例 |
|---|---|---|---|
| 純金属 | AI | 防錆・防食用・通電用 | ターゲットシールド、ケーシング、燃焼器材 |
| Cu | 電気伝導性、 熱伝導性、耐疲労性、ろう付接合性 | 電気機器関係（導電性皮膜）、機械部品（ろう付接合性） | |
| Ti | 耐食性・生体親和性 | 化学プラント、航空宇宙機器、生体用材料 | |
| Zn | 鉄鋼材料の防錆・防食 | 各種水槽タンク、各種鉄鋼材料、鉄塔、排気管 | |
| ステンレス鋼 | Fe-13Cr | 耐衝撃性、 肉盛成膜 | ポンプシャフト、蒸気タービン、 各種軸類、 ハウジング、ローラーベアリング |
| Fe-18Cr8Ni | 耐食性、耐摩耗性、耐熱性、 非磁性 |
機械部品の肉盛、 スクリューコンベア |
|
| Ni基合金 | Ni-Cr | 耐酸化性、 耐食性 | 摩耗・損傷した部品、 メカニカルシール、べアリング |
| Ni-Al | 耐酸化性 、耐アブレイジョン性 | 各種機械部品、べアリング、バルブ、損傷部品の肉盛 | |
| NiCrMo | 耐食性 、耐熱性 | ポンプ部品、射出成形スクリュー 、ブロアー 、スリーブ、ボイラチューブ | |
| Co基合金 | CoCrWCSi | 肉盛材、耐摩耗性、耐エロージョン | 蒸気タービン、 バルブステム、スリーブ |
| MCrAIY | NiCrAIY CoCrAIY |
耐熱性、耐酸化性 | ガスタービン、燃焼筒、高圧圧縮機静翼 |
| 自溶合金 | SFNi SFCo |
耐食性、耐摩耗性 | シャフト、スリーブ、プランジャーポンプ、 駆動軸、スイベルジョイント、ダイス |
| アルミナ | AI₂O₃ | 白色、耐摩耗性、電気絶縁性 | 電気絶縁部品、耐摩耗部品 |
| アルミナ-チタニア | AI₂O₃-3TiO₂ | 耐熱性、耐摩耗性 | ポンプ部品 、繊維機械、抄紙ロール |
| AI₂O₃-13TiO₂ | 研削性 | 繊維・抄紙ロール、機械部品 | |
| AI₂O₃-40TiO₂ | 耐摩耗性、耐滑り摩耗性、鏡面性 | 磁気ヘッド、繊維機械、ガイドローラー | |
| チタニア | TiO₂ | 耐酸化性、耐薬品性 、光触媒特性 | ケミカルタンク、光触媒皮膜 |
| ジルコニアイットリア | ZrO₂-Y₂O₃ | 高電気伝導性(1,000℃以上）、耐熱性、熱遮蔽性 耐熱衝撃性 | ガスタービン、熱遮蔽皮膜、 固体電解質皮膜 |
| クロミア | Cr₂O₃ | 耐化学薬品、 高硬度、 耐摺動摩耗性、 鏡面性 |
フィルム搬送用ロー ル |
| イットリア | Y₂O₃ | 耐高温耐食性、高温化学安定性 | 半導体製造装置、焼成トレー |
| タングステンカーバイト | WC-Co | 高硬度、高靭性（高Co）、耐摩耗性 （500℃以下） |
高圧プランジャー、抄紙ロール、ファンブレード、各種ロール |
| WC-CoCr | 耐摩耗性、耐食性、高靭性（500℃以下） | ポンプ部品、製紙用部品、航空宇宙部品、抄紙ロール | |
| WC-CrC-Ni | 耐摩耗性、耐食性、耐熱性 | 石油化学プラント部品、フィルムロール、抄紙ロール | |
| WC-Co +Ni自溶合金 |
耐摩耗性、耐食性、耐衝撃性 | ガラス用プランジャー、水車羽根、ガイドロール | |
| WC-Ni WC-NiCrMo |
耐摩耗性、耐食性（550℃以下） | セメント用スクリュー、酸洗ラインロール | |
| クロムカーバイト | CrC | 高温での耐摩耗性 | ー |
| CrC-NiCr | 高温での耐摩耗性、耐食性(850℃以下） | 高温パルブシート、 ボイラーチューブ |
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| CrC-Ni 自溶合金 |
耐摩耗性、 耐食性(750℃以下） | プランジャー、ロッドポンプ | |
| ホウ化物 | MoB-NiCr | 耐摩耗性、耐食性、耐溶融金展 | アルミダイカスト部品 |
付加価値
耐摩耗
摩耗形態に合わせた皮膜選定と仕上げ加工技術により、設備機器の性能向上と延命に貢献。母材への熱影響が極めて少ないため、摩耗部の寸法復元や再コーティングも可能です。
耐食
酸・アルカリなど様々な薬品に対してきわめて安定的な耐食性を発揮します。コンビナートに代表される石油化学プラントにおいて、ポンプ、撹拌機など多くの機器を薬品による腐食から守ります。
耐熱・断熱・電気絶縁
溶射の最大の特徴は、金属素材に対して、セラミックスなどの硬質な材料を厚膜で形成できることです。元来のセラミックス素材の特徴に加え、溶射特有の皮膜構造が耐熱・断熱・電気絶縁効果を発揮します。
非粘着・離型性、その他
材料や表面形状を自在にコントロールし、グリップ性または理型性、低摩擦性を提供します。樹脂コーティングとの組み合わせも可能です。
実績カテゴリ
